生產(chǎn)陶瓷的一個(gè)重要過(guò)程是燒成，燒成是在窯爐中進(jìn)行的。陶瓷生產(chǎn)的窯爐有連續式的（隧道窯）也有間隙式的（倒焰窯），不管是隧道窯還是倒焰窯，其熱效率都比較低。效率低的原因除了燃燒損失、散熱損失等原因外，重要的一點(diǎn)是排煙損失。燒成隧道窯廢氣帶走的熱量損失約占總熱量的20%～40%，而倒焰窯廢氣帶走的熱量約占燃料消耗量的30%～50%。因之回收窯尾廢氣的熱量加以利用是提高窯爐效率的關(guān)鍵。國內隧道窯排煙溫度一般在200～300℃，也有高達400℃，個(gè)別倒焰窯的排煙溫度可高達560℃。一方面窯爐排煙帶走大量余熱，另一方面為了干燥坯件，一些工廠(chǎng)又另外建造窯爐或鍋爐產(chǎn)生熱風(fēng)和蒸汽以滿(mǎn)足烘干坯件的要求。采用熱管換熱器來(lái)回收煙氣中的余熱加熱空氣作為烘干坯件的熱源，可以取得較好的節能效果。

 一、   隧道窯煙道氣余熱利用

     隧道窯余熱回收主要用以加熱空氣作為烘干坯件的熱源，也可作為助燃空氣以

提高窯爐本身的熱效率，兩者的選擇可依據各工廠(chǎng)具體情況而定。其回收流程如圖所示。

下表中列出了四個(gè)工業(yè)應用實(shí)例，其中三個(gè)例子為用窯尾煙氣余熱加熱空氣作為烘房干燥熱源以代替原來(lái)的鍋爐蒸汽加熱。第四個(gè)例子為用余熱加熱熱水供生活用，其運行參數如表所示。

陶瓷廠(chǎng)隧道窯煙氣空氣預熱氣器參數

與原來(lái)用蒸汽加熱空氣相比，不僅省去了一臺蒸汽鍋爐，而且因為熱風(fēng)量有多余，干燥后含濕的熱風(fēng)可及時(shí)排出，因而可以提高干燥速度并改善產(chǎn)品質(zhì)量。從運行情況看，例Ⅰ、例Ⅱ的煙氣出口溫度偏低，一般希望燃燒重油的熱管換熱器煙氣出口溫度不低于150℃為宜。

 二、   電瓷廠(chǎng)隧道窯冷卻帶余熱利用

    將電瓷廠(chǎng)隧道窯冷卻帶400℃～450℃的廢氣抽出通過(guò)熱管換熱器換熱，煙氣溫度降至300℃，再返回窯爐中燒成帶作為氣氛膜風(fēng)使用。被加熱的新鮮空氣送入烘房，干燥電瓷坯件。熱管換熱器的流程如圖所示。熱管空氣預熱品的參數見(jiàn)下表。

 熱管空氣預熱器參數

與原來(lái)用蒸汽加熱空氣相比，不僅省去了一臺蒸汽鍋爐，而且因為熱風(fēng)量有多余，干燥后含濕的熱風(fēng)可及時(shí)排出，因而可以提高干燥速度并改善產(chǎn)品質(zhì)量。從運行情況看，例Ⅰ、例Ⅱ的煙氣出口溫度偏低，一般希望燃燒重油的熱管換熱器煙氣出口溫度不低于150℃為宜。

 二、   電瓷廠(chǎng)隧道窯冷卻帶余熱利用

    將電瓷廠(chǎng)隧道窯冷卻帶400℃～450℃的廢氣抽出通過(guò)熱管換熱器換熱，煙氣溫度降至300℃，再返回窯爐中燒成帶作為氣氛膜風(fēng)使用。被加熱的新鮮空氣送入烘房，干燥電瓷坯件。熱管換熱器的流程如圖所示。熱管空氣預熱品的參數見(jiàn)下表。

 熱管空氣預熱器參數